Типы нержавеющих сталей и область их использования

Нержавеющей сталью называют систему, где помимо основного вещества (железа) содержатся примеси, наделяющие материал требуемыми техническими характеристиками. Так, нержавеющая сталь отличается коррозионной стойкостью в агрессивных и химически активных средах, во влажной среде и при прямом контакте с морской водой. Абсолютно предотвратить процесс коррозии на поверхности стали невозможно, однако «нержавейка» отличается повышенной стойкостью к процессу окисления.

Типы нержавеющей стали

Классификация нержавеющий сталей проводится по легирующему элементу и количественному содержанию его в системе. Легирующими элементами выступаю хром, никель, хромоникелевый сплав, сплавы хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые. В основу классификации нержавеющий сталей положен ГОСТ  5632 – 72.

К основным типам нержавеющих сталей относятся следующие материалы:

  • аустенитные – это стали, представляющие собой растворы внедрения, где в элементарную кристаллическую ячейку железа входят нелегирующие элементы. В данном случае это атомы углерода. Атомы легирующий веществ (хрома, никеля, марганца) замещают атомы железа в основной кристаллической решетке, тем самым стабилизируя аустенитные формы. Этот тип стали отличается прочностью, стойкостью в агрессивной среде, пластичностью и технологичностью, потому используется в машиностроении;
  • ферритные – система, содержащая безуглеродное железо и до 12% хрома в своем составе. Ферритные стали не претерпеваю фазового перехода при нагревании, то есть сохраняют свою структуру в первоначальном виде (в состоянии а-железа). Материал устойчив к коррозии в кислых средах и растворах солей. Его используют при производстве бытовой техники, изготовлении посуды, в легкой промышленности. Ферриты встречаются в качестве конструкционного материала теплообменников для энергомашиностроения;
  • дуплексные – кроме железа в состав стали входят два легирующих элемента: хром (18-22%) и никель (до 2%). Дополнительно в систему вводятся молибден, титан, медь. При термической обработке соотношение аустенита и феррита в стали приравнивается 1:1. Подобное соотношение наделяет материал прочностью и ударопрочностью при сохранении сталью пластичности, коррозионной межкристаллической и кристаллической стойкостью. Технические характеристики дуплексной стали позволяют ее использовать при изготовлении химических аппаратуры и приборов, в обрабатывающей промышленности, строительстве;
  • мартенситные – это закаленные стали, которые имеют игольчатую микроструктуру. Кроме железа в состав таких сталей входит от11% до 17% хрома, 0,15% углерода, в незначительном количестве молибден, никель, ванадий, вольфрам. Сталь используется в шлифованном или отполированном состоянии при изготовлении турбин, столовых приборов;
  • жаропрочные – это стали, которые при длительном воздействии на них высоких температур не подвергаются деформации и разрушениям. К классам жаропрочной стали относятся гомогенные аустенитные стали, стали с карбитным уплотнением, стали с интерметаллидным упрочнением. Материалы используются в авиации при изготовлении газовых турбин, в судоходстве для производства газотурбинных установок, для перекачки нефтепродуктов и при их крекинге. 

Каждый тип нержавеющих сталей объединяет в себе большое количество марок данной системы. Они разнятся между собой составом и техническими характеристиками, что и определяет основную область их применения. 

Цветной металлопрокат

Наш адрес

125635, г. Москва, ул. Ангарская д. 6, пом. III, к. 2

8 (926) 638-28-47

8 (495) 798-73-26